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全自动包装秤生产线

设计方案简介

 

1、基本流程

本系统实现自动称量、套袋、包装、热封、倒袋整形、重量检测、金属检测、自动分选、喷码、机器人码垛。

2、系统功能

全自动定量包装秤

该机采用21世纪最新称重控制技术,并根据中国现有国情而设计制造的自动衡器类产品,其采用德国HBM波纹管称重传感器,日本UNIPLUES F159称重控制器及日本OMRON-CJ1可编程序控制器。该秤的最大特点是将传统的称量方式由开环控制变为闭环控制,以往的控制过程为传感器把重量信号送入称重控制仪表,称重控制仪表根据设定的重量参数将信号以开关量的方式传给PLCPLC根据称重仪表的信号来调整粗、细料门。整个称量过程完成后的真实的称量数据PLC并不知道,其只知道是否已经达到设定重量。目前的系统是传感器将称量过程中的实时重量信号通过总线发方式送给控制器及PLC,控制器的CPU运算速度远高于PLC,其可迅速根据重量值调整料门信号,其执行的过程及结果通过总线川给PLCPLC对控制器的执行情况进行二次的判断和处理。对于称量结果PLC具有了很高的可操作性,如进行总量的精确统计分析,或是进行称量结果的调整。如精确补料及自动抽取等,另外由于物料的特性使得物料在重力下料过程中容易搭桥堵塞,因此计量过程中细加料由震动给料完成。

 

包装机部分

主要包括全自动供袋系统、包装机头、装袋及袋排出系统组成。该设备特点是结构简单,适应性强,故障点少,手/自动上袋,撒料少等。

自动包装机的特点如下:

装袋系统采用自动型。该装置具有下料时间短、工作效率高,附加动作少,套袋成功率高,不易撒料、不扬尘、自动上袋、安全可靠等特点。

操作系统采用全中文触摸屏操作。设备参数调整方便、图文显示、语音报警、使用寿命长、具备视频显示。

报警系统,该机具有完备的报警系统。如短线、缺线、无袋、低料位等。

 

供袋系统

供袋系统由双供袋盘供袋。每个袋库可放200个袋子,袋库由两个平行气缸进行切换。新型供袋机由四个供袋盘供袋,一次可放800-100个袋子。

全自动封口机部分

全自动包装机搭载的热合缝包机采用的日本NEWLONG缝纫机,本机型不易断针,不易断线,缝纫美观,自动折边。

全自动热合缝包机的主要技术指标:

立袋输送机

该机将包装好的袋子输送到缝纫机

结构:全钢

皮带:PVC皮带

电机:0.75KW 变频调速

倒袋机 

  该机是将缝纫好的袋子由直立行走变为平行输送。

  结构:全钢结构

  电机:0.75KW

整形机

该机是将袋子在行进中进行平整处理,以往的方法是用压平机将袋子压平,该设备采用方辊旋转时产生的振动对袋子进行整形。以往的压平机对袋子的整形效果不好,容易把袋子压破。

结构:全钢结构

电机:0.75KW

金属检测器

     该设备采用灵敏度极高的进口设备,确保产品质量。该设备采用灵敏度极高的设备(进口主件),确保产品质量。检测精度最小为不锈钢直径3mm,铁素体2mm.

机架材料为:碳钢

皮带为:白色防静电皮带

电机为:0.75kw 防护等级IP54

探头为英国SAFELINE产品

重量检测

该机采用四传感器结构,控制器为日本进口,精度为0.1%

结构:不锈钢

皮带:PVC皮带

电机:0.37kw

批号打印机

该设备的功能是自动将批号、成品名称、生产时间等标记打在料袋上。

该设备美国公司产品

码垛机械手部分

介绍:

码垛机械手应用于包装机械行业,现在最新型的码垛机器人结构简单、体积小、重量轻、速度快、安全、节能美观,整机功率小比传统的码垛机在电能上每年可以节省10万以上。并且可以大大的缩短生产线的长度,减少设备量,简化工作程序。机器人通过配置便能完成尼龙()袋、纸箱、塑料箱、玻璃瓶的卸码垛任务。

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